数控冲床的模具使用及注意事项

1.数控冲床的模具应该定期清洗和润滑；
2.不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺过大；
3.不同材质板材应该选用不同材质模具，如不锈钢及铝板材，应该采用特殊用钢；
4.要定期检查冲床上的模具同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具；
5.步冲一般用6~12的模具，太小太大的模具尽量不要使用，太小的冲头容易折断，步冲的步距要大于板厚，3MM以上的板不许步冲；
6.成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则容易一次就打坏模具；
7.当发现数控冲床的上下模刃口磨损达0.25MM时就要刃磨，每次刃磨量不超过0.013MM,磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液；
8.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线并退磁和上油；
9.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸；
10.数控冲床模具的刃具量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
1.数控冲床的模具应该定期清洗和润滑；
2.不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺过大；
3.不同材质板材应该选用不同材质模具，如不锈钢及铝板材，应该采用特殊用钢；
4.要定期检查冲床上的模具同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具；
5.步冲一般用6~12的模具，太小太大的模具尽量不要使用，太小的冲头容易折断，步冲的步距要大于板厚，3MM以上的板不许步冲；
6.成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则容易一次就打坏模具；
7.当发现数控冲床的上下模刃口磨损达0.25MM时就要刃磨，每次刃磨量不超过0.013MM,磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液；
8.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线并退磁和上油；
9.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸；
10.数控冲床模具的刃具量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
1.数控冲床的模具应该定期清洗和润滑；
2.不同板厚不同材质应该选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺过大；
3.不同材质板材应该选用不同材质模具，如不锈钢及铝板材，应该采用特殊用钢；
4.要定期检查冲床上的模具同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具；
5.步冲一般用6~12的模具，太小太大的模具尽量不要使用，太小的冲头容易折断，步冲的步距要大于板厚，3MM以上的板不许步冲；
6.成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则容易一次就打坏模具；
7.当发现数控冲床的上下模刃口磨损达0.25MM时就要刃磨，每次刃磨量不超过0.013MM,磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液；
8.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线并退磁和上油；
9.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸；
10.数控冲床模具的刃具量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。