数控冲床模具拆模作业规范
1.拆刀即是装刀的逆过程﹕
2.首先拆上模﹕用双手握住上模, 垂直轻轻上提, 将上模取出放在模具车上﹔
3.用细铜棒或折弯棒从下转盘底部对应的模孔处伸进﹐轻击下模底平面﹐将下模顶出到上转盘顶面﹔
4.用手取出下模﹐并将下模放在模具车上(和上模对应放置)﹐将折弯棒或铜棒从下转盘退出﹐并将其放 在转盘下的备用工作台上﹔
5.转角刀位﹕先用 M2 内六角扳手将护模板两底脚上的螺钉下掉﹐拆下护模板﹐将模具固定扣卸下再把 下模拆下
1. 刀具报废标準﹕所有 A﹑B 型冲 孔刀具上模有效冲切长度不得小於 9mm,C﹑D﹑E 型不小于 12.5mm,下模高度不得小于 27mm ﹐超过此标準则需要报废﹔
2.特殊刀具標準:
(1).特殊刀具种类繁多﹐包括沙拉﹑抽芽﹑抽孔等﹐一般上模组立完成之后要求标準高度為 208mm﹔下 模為 30mm,(抽桥类為 31mm)﹔
(2).主要常用刀具的相关标準参照附表<<NCT 特殊模具新刀入库高度标準>>
4.参数标準:
(1).所有特殊刀具均需使用 M 参数控制成型,在刀具标準化的前提下才可实行参数的标準化﹐以下所有 参数标準是在刀具标準化的前提下进行的﹔
(2).M 参数相关通用数据设置為﹕
1.冲孔时註意入模深度, 以上模冲切入下模 1.0mm 為标准.
2.MATE C. D.E 叁种组合式冲子的长度小於 37.0mm 时则将其淘汰(但可作川普冲子﹐重復利用).
1.NCT 刀具检查﹐维护﹐保养主要零部件有﹕冲子﹐下模﹐导套﹐退料板﹐弹簧或碟簧﹐上下模定位 销等﹐具体检查﹐维护 ﹐保养内容如下﹕
1.1.检查冲孔质量﹐產生较大毛刺时﹐说明模具已经磨损需要刃磨
1.2.冲孔时產生异常噪音﹐说明模具可能已经磨损需要刃磨
1.3.用碎布擦拭或气吹方式去除冲子和下模铁屑
1.4.当刀具侧壁磨损粗糙时﹐先在油石或冲子侧壁上沾少许润滑油﹐然后用油石轻轻将侧壁油磨光 滑
2.退料板和導套
2.1.先用碎布擦拭或气吹方式去除退料板和导套铁屑﹐然后加润滑油润滑导套﹐如下图所示
2.2 导套是很精密的零件﹐与模具和机床配合精度要求狠高﹐严禁用导套敲打模具﹐铁器等坚硬物 体﹐以免造成导套损伤﹐
从而影响模具装配精度
2.3.导套周边及定位槽有碰伤﹐刮伤或毛刺时﹐要用油石修磨导套至光滑
3.上下模定位销﹕检查上下模定位销是否有松动(用小铜棒轻轻敲击定位销)﹐如有松动﹐需要重新更换 定位销
4.弹簧或碟簧﹕查看弹簧或碟簧是否破裂﹐检查弹簧或碟簧是否疲劳失效(如弹簧或碟簧疲劳失效时﹐ 用手可拧动打击头)﹐
如有上述异常需立即更换弹簧或碟簧