1、模具选用的注意事项

关于模具的相关知识

（一）标准模具的选用

(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的 2 倍，直径一般应大于 3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm 直径以下推荐使用进口

高速钢作为模具材料。

(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用 R>0.25t 的圆角半径来代替清角。

(4)当加工的板材为高 Cr 材料（如 lCr13 等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高 Cr 模具，否则极易磨损、拉毛以及

带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

（二）成型模具的选用：

(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，

每次调整最好不要超过 O.lOmm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。

(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于 8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。

(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。

(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。

(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。

(6)成型模调整方法见下图：

a、成型模具装上后，将件 2 松开，将件 1 顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件 2。b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，

如高度不够则将件 2 松开，件 1 逆时针旋转（旋转一圈一般为 2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以损坏模具），再拧紧件 2，不断地调整、

试冲，直到达到要求高度。

四、模具的装配及保养

1、模具的刃磨

定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户

来说很直接的方法就是：冲孔累积到一定次数以后，检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生，再检查上模刃口是否出现圆角（圆角≥RO.1），

光泽是否消失，如有这种情况发生，说明冲头已钝，此时需要刃磨。模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长 3 倍，但不正确的刃磨

，反而会急速加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，模具刃磨有其配套的模具刃磨机，选择合适的刃磨机器会极大的方便用户，提高生产效率

，推荐使用刃磨机，该机具有占地面积小，操作方便，噪声低，外形美观及刃磨质量优等特点而深受用户青睐。刃磨时每次磨削进给量不应超过

0.015mm，磨削量过大会造成模具表面过热及烧伤，相当于退火处理，模具变软，会大大降低模具的使用寿命，刃磨时必须加足冷却液，应保证

冲头和下模固定平稳，刃磨砂轮表面要清理干净，建议使用巾软 46 粒度砂轮，模具刃磨量是一定的，正常为 4mm，如果达到该数

值冲头就要报废，如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏。最后刃磨应由受过专业培训的人员操作。注意：刃磨完后应及时退磁，

并将模具高度调整得和刃磨前一样。

2、模具的使用寿命

对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低使用成本。影响模具的使用寿命有以下几个方面的原因：

(1)模具的材料是否经过特殊处理；

(2)模具的结构形式；

(3)下模的间隙；

(4)上下模的位置精度；

(5)调整垫片的合理使用；

(6)冲压板材是否有良好的润滑；

(7)冲压板材是否平整；

(8)冲压板材的类型及厚度；

(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性；

(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。

以上诸因素中最直接的就是板越厚，材料越硬以及步冲加工，模具寿命会越短，另外把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，

往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，

同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有

没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。

3、平时不常用的模具应定期防锈和涂油，用完模具后要将模具清洗干净，摆放整齐，用保护膜将其包好，装入模具盒内，放入固定的位置，

以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。

4、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工 2mm 板的下模不可加工 3mm 的板，也不可加工 Imm 的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具。

5、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。

6、冲压时的入模量应控制在 l-2mm 之间。

7、模具的闭合高度按图纸要求调整。

8、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，

否则会损坏模具或不符合用户要求。

五、模具的间隙

凸模和凹模的间隙，用总差值来表示。例如：使用 10 的凸模和 10.3 的凹模时，10.3-10=0.3（凹模的孔径一凸模的孔径=间隙），间隙为 0.3mm。

我们所说的间隙指双面总间隙，这个间隙，是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适，会使得模具寿命缩短，或出现毛刺，引起二次剪切等，

使得切口形状不规则，脱模力增大等，因此正确地选择间隙值非常重要。根据目前市场上数控冲床模具生产厂的间隙比例选用统计，结合国有机床精度

的实际情况，我公司建议采用以下的《推荐的下模间隙》，特殊情况，按用户要求制作。注：我们推荐的下模间隙是在保证模具寿命前提下而采用的，

并不是十分严格的，而要根据实际情况，结合用户需求来确切制订。