案例分析：数控冲床模具使用异常情况分析（一）

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      一：数控冲床模具的断裂问题：
 
        现场状况：

        武汉盘龙城钣金加工企业 在使用 A工位 A-RO 9模具的时候，数控冲床模具的冲头杆部出现断裂。
 
        广州番禺石基企业，在数控冲床模具前期使用无异常，模具第一次刃磨后，模具出现断裂，部位位于冲头圆弧过渡区域。
 
        分析与解决方案：我们同武汉客户前期先跟换A工位冲头，但是客户在使用的一段时间后，还是出现类似状况，后来我们咨询客户情况，客户所冲板材厚度为2.0的不锈钢。
结合用户使用情况，用户出现此类情况 ，存在2种可能性。
         原因一：数控冲床A工位模具冲压力超过冲头主体螺纹的耐压能力，发生断裂。
         原因二：客户机床为老式C型结构数控冲床，机床对中性不好。
 
        武汉客户解决方案：1：更换上下模，将A工位尺寸提高到B工位，模具使用情况逐渐好转。:初步分析情况为耐压力超出额定值，当连续高强度冲压的时候，发生数控冲床模具的极限疲劳，导致数控冲床模具螺纹无法承受相应的冲压力，导致断裂情况发生。
      追加方案：考虑到客户的产品的特殊性 SUS 2.0 #201对数控冲床模具的要求较高，后续让客户数控冲床做了TICN处理，后续客户使用情况良好！
 
         番禺客户解决方案：我司直接安排相应出差的业务工程师到客户现场查看，经过现场测试和查看，分析问题1：客户模具刃磨无冷却装置 2：客户在刃磨后，数控冲床操作人员未将数控冲床模具调整到指定高度。
        客户刃磨没有冷却，导致数控冲床模具退火(烧刀），这个导致模具冲切不利（非主要原因），二个是数控冲床操作人员未将模具调整到指定高度，超出机床设定数值，数控冲床打击头通常会停留在一个离模具端面比较低的位置随时待机冲切，上模过高，转塔装动会碰撞模具，导致冲床和模具同时损伤。
         解决方案：更换模具，更换NEX快调打击头
         追加方案：协助改公司指定模具操作规程，设定提醒设施。培训该公司员工数控冲床模具操作要领。