数控转塔冲床加工过程中工件变形的问题解决方案（一）

      上期东莞马赫讲解了：数控转塔冲床加工过程中工件变形的问题分析。本期主要针对数控冲床加工过程中的问题提供部分解决方案，以便大家更好的运用数控冲床。

       那些方法可以有效的解决数控冲床加工过程中变形的问题？

     1 修改编程方式
    技术人员修改编程方式，中间方框不再采用打碎掏空的方式，而是采用细长模具切断。如图5所示，用细长切断模具加工零件内形，方框中部的毛坯废料不打碎，而是通过微小连接与工件内形连接。细长切断模具加工工件外形，不完全切断，留几处微小连接部位与毛坯板材连接。阴影部分为细长模具加工轨迹。工件和工件之间间隔5—10 mm左右带框。方框中问部位不打碎，减少了冲击次数。尽管工件的框和筋的尺寸都很细，但工件的内外形与毛坯废料微连接，增加了强度，减小了工件的变形量。
 
   2 应用压料冲
    在上文冲裁过程分析，我们已经知道在塑性变形阶段材料反抗凸模及凹模的挤入，产生弯矩，在弯矩 作用下材料弯曲是工件加工变形的重要原因。解决这个问题的方法就是应用压料冲(图6）。在冲裁的同时卸料板紧紧压住板材，在卸料板的阻碍作用下，弯矩 无法使材料变形。冲裁结束，卸料板松开，冲头上抬，板材中残存的剪切应力导致的板材变形也是很小的。压料冲的缺点是冲裁速度将有一定程度的降低。数控冲床的工作模式是步冲式，冲击1一次后，夹钳带动板材移动，冲头在新的位置冲裁。如果应用压料冲功能，每冲裁一次，卸料板要抬起来，方便板材移动，这样冲裁速度势必受到一定影响。但是相对于加工中因产生变形，而增加后续校平工序的工作时间来说，这种冲裁速度上的影响是可以忽略不计的。而且，冲裁过程中如果板材变形太大，板材在移动过程中很容易撞到转塔或冲头。
 
    3．3 斜刃冲裁
    常规模具采用的是平刃口冲模，冲裁时沿着整个工件的外形轮廓同时发生，所需的冲裁力较大，同时作用于板材的弯矩也大，板材的变形也大。采用图7所示的斜刃口冲裁法，可以减小冲裁力，减小板材加工变形。
 
    各种形状的斜刃口模具适用于不同的工作条件：屋顶型适合大吨位冲裁，冲压部分的长度最好大于冲头长度的75％ ；单斜刃型和四面凸型适合于步冲；四边斜型适合冲压高强度材料(不锈钢、合金钢、弹簧钢等)，但仅限于25．4 mm以下的冲头。操作者依据以上原则选取模具可以取得最佳的冲裁效果，延长模具寿命。