上期东莞马赫讲解了：数控转塔冲床加工过程中工件变形的问题解决方案。本期继续针对数控冲床加工过程中的问题提供部分解决方案，以便大家更好的运用数控冲床。

       那些方法可以有效的解决数控冲床加工过程中变形的问题？ 本期介绍另外二种有效方法，供大家参考。

 一： 合并冲裁次数、调整冲裁顺序
     毛坯板上的冲击次数太多也是工件变形的重要原因。以工件2中间的散热孔为例，孔分布得非常稠密。常用的加工顺序是按排列顺序依次加工，在170 mmx170 mm区域内，200多个孔要冲击200多下，而且孔间距太小，冲裁过程中的应力释放导致板材的加工变形量是很大的。下面2种手段可以减轻变形。  
(1)应用多孔模
这种模具一个模具上装备多个相同的子模具。工作时一次冲裁冲出好多个孔，这样可以减少冲裁次数，减少冲裁过程中应力释放量，工件变形量也就相应减小，工作效率也有很大的提高。也不是所有形状的网状孔都可以采用这种模具加工。限于模具结构形式，孔之间的距离(0尺寸，6尺寸)不得小于3．2 mm或大于板厚的两倍。
(2)间隔冲裁
   在编程时不要按1，2，3，4，5，6，7，8，⋯的顺序编程加工，间隔编程1，3，5，7，⋯，然后再2，4，6，8⋯直至所有孔加工完毕。图8是加工过程模拟演示。
 
（二） 滚切加工技术
滚切加工技术是一种全新的数控冲床加工技术。图9为数控冲床滚切模具。上模1底面设有上滚刀2，下模3底面设有下滚刀4，上下滚刀分别设有截面为三角形的一圈刃口，图10是滚刀和滚刀刃口放大视图。工作时上下滚刀径向高速旋转把板材切割分离，工作过程就像用一把锋利的剪刀裁纸一样轻松，板材几乎没有任何变形，也没有废料、废屑产生。相对与传统的凸凹模冲裁技术，滚切技术特别适合复杂曲线加工，加工出来的工件变形小、断面质量更好、精度更高。缺点是滚切技术由于滚轮限制，加工曲线转角半径和板材厚度有一定限制。国外很多品牌的数控冲床如通快、天田、芬宝等都具备这项技术。国产数控冲床目前还不具备这项技术。
 
   
    在冲裁过程中，由于剪切应力的释放，产生变形是难以避免的。但是我们可以通过改进编程方法，充分发挥机床的各项功能，如压料冲、微连接等功能来最大程度地减小加工变形。通过采用以上措施，并经实际生产验证，很多易变形件加工变形量很大程度的减小，产品质量有了很大的提高。

      二期针对数控冲床加工的问题的解决方案已经分享完毕，如果大家有任何问题，敬请联系我司，欢迎大家更多投稿！