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本文接上期：数控剪板机安全操作规程（液压摇摆式） (上 )

3.1.3.3. 密切注意设备各部位润滑环境,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
3.1.3.4. 密切注意设备各部位工作环境,如有不没事了声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,不起作用等征象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
3.1.3.5. 调速、更换生产模型、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源
3.1.3.6. 在工作时,不得私自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
3.1.3.7. 设备发闹事故必须立即停机,保护好现场,陈诉有关部分分析措置惩罚。
3.1.3.8. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.1.3.9. 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.1.3.10.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
3.1.3.11.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
3.1.3.12.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
3.1.3.13.对于液压摆式液压闸式剪板机刀片剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3.1.4.   工作后认真做到:
3.1.4.1. 各操作装置和滑块、鎯头、刀架等应按申明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。
3.1.4.2. 打叠整顿工具、零件和工作场地。
3.1.4.3. 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
3.1.4.4. 工作后应将上刀板落在最下位置上。
4.0.     剪板机的安全技术要求：
4.1.     剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
4.1.1.   工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
4.1.2.   不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
4.1.3.   要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4.1.4.   剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

4.1.5.   剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤.
5.0.     液压摆式剪板机的维护保养的方法:
5.1.     严格按照操作规程进行操作。 
5.2.     每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 
5.3.     机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 
5.4.     电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 
5.5.     定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 
5.6.     定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 
5.7.     每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 
5.8.     严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 
5.9.     液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。