冲压模具制造的基本内容和安装步骤
    
（A）审核模具设计图及模具加工工艺规程
1.仔细审核模具设计图，分析模具零件加工工艺规程
2.根据模具结构特点制订装配工艺
（1）研究分析被装配模具图样和装配时应满足的技术要求；
（2）对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品装配精度的装配方法；
（3）对模具结构进行装配工艺性分析，明确各种零部件的装配关系；
（4）确定各工序中的装配质量要求，确定检测项目、检测方法和工具；
（5）选择确定所需装配工具、夹具和设备。
（B）模具零件加工过程
1.全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等；
2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具；
3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（建议使用网络计划方法制定）；
4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件；
5.检验加工出的模具零件。
（C） 模具装配过程
1.清理并检验已加工的模具零件；
2.重温装配工艺，确定详细装配步骤；
3.准备装配过程所需的各种工具。
4.装配步骤
（1）通过研配、磨削等方法将所有装配的部件装配在一起；
（2）在长度上有装配余量的零件，在装配后，配磨去掉多余余量；
（3）有配合要求的模具零件，待配合尺寸达到图纸要求后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉孔并贯入销钉，冲裁间隙调整均匀后，先拉紧装配螺钉，再配作销钉并贯入销钉；
（4）装配完成后，进行手工试模以初检模具工作情况。
（D）试模与调整过程
1.准备好试模用具及试模材料；
2.将模具在设备上安装调试好；
3.冲压模具可先用软材料进行冲试；
4.用材料进行试模；
5.检验冲压的零件，分析试模中出现的问题，调整模具或工艺参数，再次试模。                                                                                                                                                                                                                           冲床模具安装步骤
    
冲床模具的使用十分重要,如果安装不合理的话,会直接营销到冲床模具的使用,甚至导致模具的损坏,因此我们安装冲床模具时一定根据规定步骤进行安装,其相关冲床模具安装步骤如下:
1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。
2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。
4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。
5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。