1、点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm. 

2、点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常冲床模具排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右.

3、两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料). 

4、焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大. 

5、折弯模具点焊的缺陷: 

(1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理. 

(2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳. 6 点焊的干涉加工范围: 

 以下是折弯机械手焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围.