随着数控机床的应用和发展，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床模具所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。
    冲床制造工艺过程包括有热处理、毛坯铸造、表面的开槽、基面的加工、表面处理以及检验、划线等多道工序。工艺流程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。东莞市马赫机械设备有限公司向大家介绍怎样安装数控转塔冲床模具才能达到更精致的效果呢？
   
    首先把冲床模具滑块的闭合高度调整到模具的闭合高度一样的尺寸；
    然后把冲床模具的滑块升起来，把上下模合在一起放进去，然后用手板冲床的大轮，使冲床的滑块慢慢的降下来，使模具的模柄套进滑块的模柄安装孔里，一直到滑块的下死点停止不动为止；
    接着用冲床模具专用丝杠调节扳手调节丝杠，把滑块往下走，直到滑块压紧模具，然后紧固滑块上紧固模柄的螺丝，然后再用手倒板动大轮使滑块往上升一些距离再降下来（这样做的目的是为了使模具能够在自由的状态下，垂直的安装在冲床的台面上）；
    最后把下模用压板压紧，然后再调节上模进入凹模的深度，再使冲床空转几圈，如果一切正常，模具就算安装完毕，就可以进行冲压作业了。

    在使用冲床模具的过程中，如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。我们应检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。
    实践表明，经常要对数控冲床模具进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
    除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。数控冲床模具刃磨规程如下：
  1、刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。
  2、使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。
  3、当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照冲床模具制造商要求选用优质多用途冷却液。
  4、砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。
  5、刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
  6、冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。