1、检查模具凸凹模是否同一套模具，装模时一定要仔细检查模具。
2、凸模弹簧弹力是否够大，如果弹力不够容易导致料片弹不下来，凸模容易被拉断。
3、凸模导向套间隙是不是合理
4、凸凹模的间隙根据板材的厚度放的是不是合理
5、冲床的气压或者液压装置是不是稳定，如不稳定容易造成上下转塔不同步，极易损坏模具。
6、如果是旋转工位上的模具，仔细检查（非圆形、矩形或者不规则多边形）凸凹模的方向是否一致。
7、最后就是模具质量问题，模具的结构是否合理。
模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 
（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否 
则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题