1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力,塑性好,铸造温度规模宽,锻裂冷裂及分出网状碳化物倾向低。数控冲床模具是与冲床对应的"配件"，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。

2、退火技术性

球化退火温度规模宽,退火硬度低且动摇规模小,球化率高。

3、淬硬性

淬火后具有均匀而高的外表硬度。

4、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层,选用缓和的淬火介质(起决定作用的物质)就能淬硬。
 
5 、切削加工性

切削用量大,刀具损耗低,加工外表粗糙度低。数控冲床模具冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

6、氧化、脱碳性

高温加热时抗氧化(抗氧化自由基)怀能好,脱碳速度慢,对加热介质(起决定作用的物质)不,发作麻点倾向小。

7、淬火变形开裂倾向

惯例淬火体积改变小,形状翘曲、畸变细微,反常变形倾向低。惯例淬火开裂性低,对淬火温度及工件形状不。


8、可磨削性

砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不,不易发作磨伤及磨削裂纹。数控冲床模具导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。