机械的热膨涨和弹性变形不会影响产品的精度，调整出最适合的滑块运动方式及以极其微小的单位控制下死点的位置。所以冲床夹钳适用于高精度高机能的无切削成形螺杆式伺服,冲床采用油压马达和储能器进行扭矩控制的形式，下死点的位置控制可达到微米级，是节省能源且有环保要求的机种。
数控冲床夹钳是影响加工零件精度的重要原因之一。长期使用数控冲床夹钳后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后偏摆控制在0.05mm以内。当上钳体在前后方向受力后也存在较大偏摆，这时应通过修配T型轴来降低间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内。 由于数控冲床气动夹钳以浮动原理进行设计，当各处间隙调整后上钳体应能够上、下浮动。如果夹钳中齿板有松动，就应对齿板联接螺钉加以紧定。如果数控冲床夹钳中齿板齿面磨平，应对齿板进行更换。
当数控冲床在自动运行的状态下，夹钳进入了冲压范围内，此时就非常危险了，有可能出现冲头冲下将夹钳打坏的情况，为了防止此类情况出现，机床带有禁区保护 功能，当夹钳进入危险区时，系统内部控制机床停止运动，且锁定机床并发出报警信号，从而避免了数控冲床冲坏夹钳的可能性。
还有一些螺旋齿轮成形用复动油压冲床。这种冲床共有滑动驱动用、滑块内2个、工作台内2个，共5个驱动源全部合用1个油压式驱动装置。数控转塔冲床模具成形的初期阶段与常压顶杆方式的内圈锻造成形一样，凸模插入闭塞中的凹模齿形空间，材料从下方开始流动进行初成形。在这种状态下，模芯上升，材料中心的模芯直径由粗变细。此时工件内径部又有了新的空间，可以产生新的塑性流动，所以加大压力材料就可充满齿形的先端部位。用此方法加工出来的产品，加工压力只有1300Mpa，齿形部的塌角及毛剌极小。利用复动成形对材料流动进行控制成形出来的齿轮可达JIS3~4级，这非常接近于高附加值的无切削成形。