数控冲床模具常见的加工方式

数控冲床模具常见的加工方式
            NCT 加工有多种方式,比如冲网孔、段冲、蚕食、切边角、自动移爪等,每一种加工方式都对应着特定的NC 程序指令,使用相应的指令不仅使各种加工变得轻松,不易出错,而且.本节将就这些典型的NCT 加工方式作一些说明

   1 ) 冲网孔
在实际加工中,NCT 常常加工数目惊人的散热网孔
※ 冲网孔时以G3 6 模式加工速度最快
※ 单位面积内超过2 5%的网孔, 则冲压会导致材料变形,此时必须进行适当的工艺处理.通常是先NCT 用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平. 若有非常重要的尺寸必须保証精度时可考虑校平后二次加工.
※ 网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如: NCT 开多头冲).

2 ) 连续冲(矩形)孔
在NCT 加工中,常会出现冲大的矩形孔的情形,冲这种孔可采用小型矩形模具连续冲孔的方式.

3 ) 蚕食
在没有L aser 切割机的情况下,有时加工一个尺寸较大的圆环或直长圆就用蚕食方式来做．

4 ) 切边

5) 沙拉孔的加工
由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.
(1)沙拉孔的补料范围
在中心位置距边缘小于10mm 时以补料处理.
距边缘大于15mm 时则不补料.
距边缘在10~15mm 时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料.
冲双沙拉孔时,两沙拉孔大圆之间距离大于5mm 则不会相互影乡, 小于5mm 则必须进行加冲一次以减少变形.
(2) 沙拉孔的补料方式
以提高加工速度,保证品质(减少接点)为目的
单个沙拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm 此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1 选择SQA+1 的方刀冲.
两个以上沙拉孔一起补料以宽为10mm 长依实际情况而定的方式补料.
(3) 沙拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行:
  90°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3
100°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5
120°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6
140°沙拉Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8
NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)

6) 压线处理
NCT 压线深度取0.4T
当用15*0.5 的压线刀具时,距边缘小于20mm 则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm 则须补料.
补料方式与沙拉孔的补料方式类似.
压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.

7) 字模刀-马赫常用打字模具来替代

8) 抽孔
抽孔需要专门的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用来抽M3 芽用的抽孔(抽孔内径2.60。
NCT 抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.(T 表示料厚)

9) 攻芽底孔

由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生.
另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。
沙拉孔规格一般深度取0.3mm﹐角度为90 度。

10) 抽形或冲凸包:
NCT 加工凸包有两种方式﹕
※ 开发用凸包刀具
※ 利用普通的刀具通过M 指令可以完成抽形或冲凸包的功能,但方向只能向下.
用RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以冲出此凸包.同样的道理也可冲半剪及凸点.用此方法注意两点﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一个料厚。
 
11) 磙筋
※ 磙切刀具工作原理:
使用马赫的数控 磙切刀具加工加强筋等工件时,实质上是用磙切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工图元形状运动,从而完成此类图元的加工的过程.
※ 磙切刀工具结构:
        1. 下模结构:磙切刀具下模由下模座和磙轮组两部分组成(对于磙刀加工之磙切刀具下模还包括有控制轮). 磙轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋磙切刀为例介绍磙切刀具的下模,.下模座起支承磙轮的作用.
       2. 上模结构: 磙切刀具上模由上模座和磙轮组两部分组成.