折弯机模具及数控折弯机模具选构及操纵介绍

1、选定模具形状（角度、前端 R 、高度）时请注意在形状很相似的模具中，某些代号有所不同。 
2、提供使用机床的型号。 
3、上模的安装方法根据机床装夹确定。 
4、如果在选定模具有困难时，请向我厂提出咨询，届时，请提供以下几项内容。 
a、折弯形状成品总图和折弯部分的局部详细图折弯半径、内外廓尺寸公差范围） 
b、材质、板厚 
c、对于划痕（伤）的要求 
d、折弯时使用的机械（最大吨数、工作台长度） 
e、其它，特别需要指定的事项。

折弯机模具操纵规程
    
折弯模具分为手动折弯机模具，液压折弯机和数控折弯机模具。液压折弯机模具按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机模具按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。操纵时要留意以下几点：
  
1．严格遵守机床工安全操纵规程，按规定穿着好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人同一指挥，使操纵职员与送料压制职员密切配合，确保配合职员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不答应有任何料与下模接触。
10．机床工作时，机床后部不答应站人。
11．严禁单独在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。