数控冲床模具制作的参数及选购

模具制作要充分考虑两个重要的参数，
一是冲压吨位，每一台机床的最大冲力是固定的，超出最大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨位不超过机床的最大冲力；
二是下模间隙，这是做模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无毛刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。

数控冲床模具正确选择的重要性

一台数控冲床按10年折旧来算，通快、AMADA、威尔逊、美特等国际公司评估出一台数控冲床10年总的使用模具量大致在50万-100万之间，差不多等于一台国产数控冲床的价值，即使采用国产模具也不低于30万！那么我们必须选择设计合理、做工细腻、冲切寿命（冲裁次数）长的模具。

一套劣质的模具带给客户的不只是冲压产品的不合格，而是给昂贵的数控冲床带来的致命伤害！
                         
劣质的模具配合尺寸公差不一致，模具打击头与冲床冲头不垂直，模具表面光洁度粗糙，导套硬度高于机床转塔孔或者机床转塔的镶套硬度等问题。这样的模具将长期的与机床模具安装孔倾斜着硬碰硬的互相研磨着！自然而然的将转塔模套孔研磨大了！
                         
少部分数控冲床是可以更换转塔镶套的，绝大多数数控冲床却是不可以换镶套的！如我们深圳市钣金协会的会员单位中有家原来在西丽的用户，2台AMADA2510C用了不到3年，数控冲床转塔孔磨大了0.15-0.2mm，这样昂贵的设备就跟报废机床差不多了！机床只有换转盘！换转塔至少需要30万左右人民币一台，耗时两周一台。就是采用了导套硬度HRC50-55的模具！真是得不偿失啊！

先进模具企业必须高度重视模具制造的每一个细节：
1、设计的细致性：冲头、导套外圆设计润滑油槽，润滑油槽圆弧过渡保护，防止卡涩；
                         
2、制造的一致性：采用先进的数控化加工设备、完善的工艺流程、严格的品质检验流程等保证每套模具的真圆度、同轴度、同心度、垂直度及一致性；
                           
3、表面光洁度：数控冲床高速冲切，模具表面光洁度是保证配合精度及减少摩擦系数的不二法则，因此我们采用进口数控化设备研磨模具的外圆，保证高光洁度，有效的减少模具出现卡涩和带料拉板问题的发生。
                         
4、表面涂层处理：由于转塔式冲床模具安装需要通过导套，同时厚重的转塔不便于热处理，因此对模具导套要求是极高，需要导套的硬度不能高于转塔的模具安装孔，同时又需要导套具有一定寿命的耐磨性，为解决这一矛盾，锐特尔公司采用特殊工艺制作导套，导套设计润滑油槽，表面高光洁度，热处理硬度在HRC28-35，精密研磨后进行抛光，最后导套表面加以石墨涂层处理，使导套具有石墨的自润性和耐磨性，同时又低于机床转塔孔硬度，不会硬研磨机床模具安装孔。从而帮助客户长期的保证昂贵的机床长久精度和使用寿命。
                        
数控转塔冲床做模具寿命和成型精度测试，每套特殊成型模具经过QA严格检验后，进入装配后都必须装上数控冲床试冲，直到样品合格才将模具交给客户使用。从而保证了模具的可靠性，保障模具到客户手中立即投入生产。
                       
而目前国内数控冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂，东买个冲头，西买个导套，然后找个加工店快走丝线切割一下下模，找个手摇磨床磨个冲头，就简单的拼出一套模具了，类似深圳华强北的电子市场装电脑似的，没有系统的管理，没有系统的工程设计，也没像样的数控加工设备，就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存，基本上靠关系，靠佣金来维护客户。而客户的机床设备是需要较长的一段时间后才能发现转塔孔磨损了！更多的情况是老板或者高层领导都忙于接单，管理品质，跟进出货等等重要工作，是没有时间去关注机床设备的使用状况的，直到设备精度无法保证产品质量了才豁然发现。