冲床模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲床模具寿命诸多因素中最主要的因素之一。在冲床模具的冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲床模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲床模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲床模具寿命。

    随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，材料容易断裂分离，因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著，当数控冲床模具单边间隙在材料厚度的5～20 %左右时，冲压力的降低不超过 5～10%。数控冲床模具间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。数控冲床模具间隙增大后，从凸模上卸料和从 凹模里推出零件都省力，当单边间隙达到材料厚度的15～25%左右时卸料力几乎为零。但数控冲床模具间隙继续增大，因为毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力迅速增大。

    您知道吗？数控转塔冲床模具的凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲床模具寿命都有很大的影响。因此，设计冲床模具时一定要选择个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺对、精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲床模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲床模具 寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到数控转塔冲床模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。

    冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件从凹模推出（落料件)或从凸模上卸下(冲孔件）时，因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这个偏差值的因素有：凸、凹模间隙，材料性质，工件形状与尺寸。东莞市马赫机械设备有限公司简述：冲床模具其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。