RCS网络连接设置：
第一步RCS软件设置
1计算机的IP地址：169.254.11.24
        子网掩码：255.255.0.0
2.RCS802软件安装好后，检查：Connect via:Ethernet（Peer to peer）
左侧E盘选择你共享的文件夹NET后右击 Sharing 
选择： share this folder
       Add   user:CHBB
       Passwror:0
       Confirm:0
       Access Ringht:CHAGE
第二步机床设置
       在机床控制面板上按“ALT+N”，按“设置口令”输入063338。按“维修信息”，“系统通讯”，“网络信息”，“授权”，“创建”，输入一个用户名称CHBB,设置密码0，然后确认0,按确认。按“返回”直到退至“ALT+N界面，按“RCS登录”，输入已创建的用户名和密码，登录。按“维修信息”，“系统通讯”，“网络信息”，“连接断开”，按“TAB”键，输入\\169.254.11.24\NET,按“INPUT”，“连接”，“连接”
     当连接不上时,检查网线是否插好,RCS软件有没有打开,RCS设置的对不对,机床用户名对不对
CNC软件设置：
        如果电脑重新安装系统，CNC须重新设置，设置如下：
        打开cncKard2006，打开“设置”，点击“机器设置”，再点击“机器设置”，把已选用的机器中的其他机器删除，在制造商中选择“YAWEI”，在机器型号中选“HPX3048”，“添加”，工位选择“26ST，2AL”，确定
         打开“设置”，“工作区设置”，“默认工作参数”，“浏览”，选择“E盘”中的“NET”文件夹，点击“OK”，“确定”
 
开机：
        先把外接电源的开关送电，再把电柜左侧的开关向右拨。在机床显示器变白后，等待半分钟，把急停按扭旋起来，复位，启动油泵，复位，找参考点。按HOME键。对于单轴回参考点时，按回参标志，选择要回参的轴，按“+”。
若油泵启动后有如下报警
1．轴X1/Y1/A1/C1等待驱动就绪，通常为轴C1驱动等待就绪报警
2．无轴使能，机床动不了。
这是因为电柜中的驱动器还没有准备好。解决方法：将油泵关掉，把急停按纽按下，稍等片刻再次将急停按扭旋起来，复位，启动油泵，复位即可。
电脑开启后,将RCS802打开,若弹出一个报警框,点击确定。检查Connect via是否为Ethernet（Peer to peer），确认无误后，将其放至最小化
关机顺序：
先将电脑上的RCS802关掉，然后把机床的油泵关下，急停按纽按下，再关掉电源
不可以在油泵还在开的情况下直接关掉电源
编程指令说明：
F75000    进给速度为75米/分钟
R101=    板材的长度    R102=    板材的宽度
R103=     板材的厚度   G90  绝对坐标
G91  相对坐标    G02   顺圆   G03   逆圆
M44  预压     M45 取消预压   M20  取消冲压指令   M25  冲压    SPP=10  步距为10mm
M02    主程序结束  M00   程序暂停
模具代号说明：
圆模   R0 ， 方模  SQ ，长方模  RE，腰形模（长圆模）  OB
单D模  SD，双D模  DD
 
传输程序：
    在机床上,按程序管理器键“PROGRAM  MANAGER”,按“RCS连接”，“INPUT”，按上下光标键选择程序，按竖菜单中的“复制”，到“NC目录”中的“MPF主程序”里选择YW文件夹，按“INPUT”，“粘帖”
选择程序加工：
      在程序管理器键“PROGRAM  MANAGER”中的“MPF主程序”里选择“YW”，按“INPUT”选择程序。先打开，检查程序中的板厚R103=？是否与实际的板材相符，机床的夹钳位置与程序中是否一致。程序中的夹钳位置在“CLAMPS”后面，如“CLAMPS 200  600”，然后检查机床模具装的位置与程序中的是否一致。确认无误后方可按“执行”，“循环启动”
 
机床加工过程中，因停机造成加工中断的处理：
      第一种情况：因机床报警处理不当或操作失误致使机床加工复位。如“板料弯曲”报警，“左/右上护罩没有关”报警等。应该按“ALARM  CANCEL”消除报警，不应该按“复位”消除。如果按了“复位”，
     继续加工的操作为，在自动状态下，按“程序段搜索”，系统自动搜索断点，按“到轮廓”，然后按两次“循环启动”。
        第二种情况：因停电造成的停机。在开机时先观察冲头下的是哪个工位，然后在自动状态下，按“程序段搜索”，“搜索”，输入一个程序号，自动添加断点，按“到轮廓”， 然后按两次“循环启动”。
      注意事项：
1．在移动时夹钳，不能推把手，更不能碰到夹钳后面的感应板子。
2．机床的移动件应该经常加油，按照油表上的做。对于X轴丝杆，应该少加些，尽量不要用液体的润滑油。又侧的Y轴导轨同X轴丝杆一样。因为，若油太多，运动时，油很容易溅到拖链中对电线造成腐蚀致使硬化导致断裂。
3．加工区域不能站人。
4．在放气压表下油水分离器中水后，旋紧时不能用太大的力。
5．电柜在一般情况下不要打开，以防人身触电安全和灰尘进入对电器影响。
6．夹板子时，X轴一定要保证在参考点，板材要靠紧以防加工不准确。
7．液压站冷却风扇打在30
8．机床在关机与再次开机时，间隔时间要在5秒以上
9．装旋转工位模具的时候，下模不准用紫铜棒正面敲打。装歪掉时，从下面敲出重新安装。上模装的时候一定要慢。
 
校正参考点：
X/Y的校正
先在半自动状态下编辑程序
F75000                进给速度75米/分钟
RAM(0,1.5)            普通冲压，板厚为1.5MM
TOOL6                工位为6号，选用方形模具
G90  X100  Y100  M44  M25  
M45                  取消预压
M20                  取消冲压
L99                  回参考点
M30                 主程序结束
     量X/Y方向的大小
     按“ALT+N”,“设置口令”，输入“061118”，接收，“机床数据”，“轴机床数据”对于X轴，要确保轴为X1。“搜索”，输入“34100”。修改的口诀“大加小减”。如34100中的值为1057.3，而冲孔量的值比实际的大0.2，在34100中应该输入1057.5，按“INPUT”，“刷新”，“复位”，重新找参考点。重新校正，直到正确为止。
    对于Y轴，要确保轴为Y1。通过按“轴+”“轴-”修改。Y的值在“34080”中改。口诀“大减小加”
 
     旋转工位的校正
F75000
RAM(0,1.5)
TOOL1
G90  X100  Y100  M44  M25
G91  X54  SPP=27  步距为27MM,模具必须为长方形，比27MM长
SPP=0    取消步距
M45
M20
L99
M02
对于C轴，要确保轴为C1。通过按“轴+”“轴-”修改。先校正1号旋转工位。C的值在“34080”中改。口诀“逆时针加，顺时针减”，需要它向逆时针方向为加。
校14号时在“OFFSET  PARAM”，R参数，在R14中改
 
   校正好之后要保存参数，在“ALT+N”界面按“数据存储”，保存时，不能动机床。结束后，按删除口令。其他的参数不准动
 
Y方向禁冲距离说明：
A工位：35
B工位：55
C工位：65
D工位：85
35，55，65，85是指在夹钳口的最小加工距离
按键说明:
“POSITION”加工界面     “OFFSET  PARAM”参数           “INPUT”输入,确认   “ALARM  CANCEL”报警消除               “PROGRAM  MANAGER”程序管理器
“PAGE  UP”  向上翻页        “PAGEDOWN”向下翻页
“SYSTEM  ALARM”  系统报警    
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