废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
      过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

为什么要使用正确的下模间隙？

• 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
• 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。

模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1)  如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)  间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)  合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

间隙的选择（总间隙）
材料	最小	最好	最大
紫铜	8%	12%	16%
黄铜	6%	11%	16%
低碳钢	10%	15%	20%
铝（软）	5%	10%	15%
不锈钢	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具间隙

如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

• 材料的类型及厚度。
• 是否选择合理的下模间隙。
• 模具的结构形式。
• 材料冲压时是否有良好的润滑。
• 模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。
• 上下转塔的对中性。
• 调整垫片的合理使用。
• 是否适当采用斜刃口模具。
• 尽量不用标准模具去加工非标准形状。
• 机床模座是否已经磨损。