当零部件不同位置上孔洞的尺寸和形状相近的时候，如果可以尽可能的将其设计为同一尺寸和形状的话，数控冲床有效运营时间就会随之增加。留意一下本公司设计的产品，就会知道直径从0.098～0.394in之间的圆形孔洞的增量设定为0.001～0.002in的现象比比皆是，可想而知，这会给接下来的生产制造带来多大的麻烦。因此，如果可以减少使用标准异型模具种类的话，就可以简化模具的仓储、维护以及数控冲床的装刀时间。

数控冲床模具产品设计创意编程

如果在编程设计时就考虑产品的可生产性设计的话，那么在生产过程中，数控冲床的有效运行时间也可以大幅度增加。譬如，使用一个用于复杂边角槽口的异型模具，可以避免被迫使用其他常规模具进行步冲，提高了数控冲床有效运营时间。过度地使用步冲会产生数控冲床的提前磨损以及模具的过度磨损，除此以外还会产生大量的冲切碎片，造成零部件质量低劣。因此，只要可能，应当尽可能地避免步冲。

增加数控冲床附加值

产品在数控冲床上加工时，应尽量增加产品的附加值。增加附加值可以极大地改善后期加工，例如，大多数产品在冲压工序之后还有其他的加工过程，如果前后道工序的操作人员能够实现沟通，可以在冲压工序预留后道工序所需的辅助定位孔洞，甚至可以避免某些后道工序，从而降低生产成本。冲压之后的工序包括折弯复杂的角度、确定折弯操作的顺序和方向、定位用于铆接和焊接的位置、定义组件中绝缘点的位置等等，这些工序都可以通过一些特殊模具的运用而得到改善或避免。